斗式提升機作為一種高效、安全、環(huán)保的垂直輸送設(shè)備，斗式提升機廣泛用于各類糧食、飼料與食品生產(chǎn)線中的粉未 狀、細料和粗粒料等不同物料的垂直輸送。

 

1、斗式提升機的工作原理和主要特點

畚斗把自流進入機筒進口的物料或者把物料從 機座底部舀起，通過輸送帶或鏈提升到頂部,繞過頭 輪后將物料從斗式提升機出口傾入后續(xù)溜管。提升 機一般分為鏈傳動與帶式傳動兩種。現(xiàn)在糧食行業(yè) 使用的提升機一般都是采用帶式傳動的方式。

主要有如下特點：

①斗式提升機一般采用自流式喂料與重力式 卸料、離心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗 提升物料。因此具有有效功率高、配備電機功率小的 特點。

②斗式提升機的使用范圍較廣,對工作環(huán)境與 物料的特性、種類的要求比較小，可以提升糧食行業(yè) 常見的各種粒料與粉料;提升機相對密閉性能較好， 正常使用的情況下不會有漏料、冒灰的情況，幾乎對 環(huán)境不造成污染。

③提升機的喂料、輸送與卸料的形式使提升機 各部件之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象并減少了機械 磨損。

④糧食行業(yè)的提升機一般都采用硬齒面斜齒 輪減速器,功率為15 kW以上的設(shè)備還配有液力耦 合器,并都配有止逆裝置防止突然停機時物料的倒 流;這樣既能使提升機啟動平緩、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),又能在 提升機過載時保護電機。

⑤一般斗式提升機都是在下部采用重錘張緊 裝置加螺栓調(diào)整,實現(xiàn)自動張緊,能保持恒定的張緊 力;皮帶出現(xiàn)伸長時能夠自動調(diào)節(jié),避免出現(xiàn)皮帶打 滑的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時料斗遇到偶然因素引起卡殼時 有一定的緩沖，能有效地保護下部軸等部件。

⑥提升機無障礙工作時間長，一般超過2萬h。

 

 

2、斗式提升機常見故障分析及解決方法

1)畚斗帶打滑

①斗式提升機是利用畚斗帶與頭輪表面之間 的摩擦力來提升物料的，當(dāng)畚斗帶張力不足摩擦力 不夠大時，將導(dǎo)致畚斗帶與頭輪表面打滑。出現(xiàn)上述 情況時應(yīng)立即停機，并調(diào)節(jié)張緊裝置以保證畚斗的 張緊力。當(dāng)張緊裝置調(diào)節(jié)至最低位置也不能使畚斗 帶完全張緊時可通過如下方式進行調(diào)整:解開畚斗 帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至最高位置，去除多 余的畚斗帶及畚斗,并首尾連接好,使畚斗帶處于被 張緊的狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)張緊裝置，此時調(diào)節(jié)螺桿尚未 利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的70 %o

②當(dāng)提升機超出額定產(chǎn)量時，阻力將增大，嚴(yán) 重時會導(dǎo)致畚斗帶打滑。發(fā)生這樣的情況時應(yīng)及時 減小物料的喂入量。進料應(yīng)均勻，若進料速度調(diào)節(jié)至 額定產(chǎn)量以下時,還有打滑現(xiàn)象，則可能是底座內(nèi)物 料太多或者是畚斗有脫落、畚斗被異物卡住等原因， 應(yīng)立即停機檢査，排除故障。

③提升機頭輪和畚帶內(nèi)表面過于光滑,二者之 間的摩擦力不夠。需要在頭輪表面覆一層橡膠增加 其表面的摩擦力。

④提升機頭輪或尾輪轉(zhuǎn)動不靈活導(dǎo)致阻力增 大，引起畚斗帶打滑。這時需要更換頭輪或尾輪的軸承。

2）畚斗帶跑偏

畚斗帶跑偏現(xiàn)象，會引起畚斗與機筒的撞擊、畚 斗帶的撕裂等設(shè)備故障。應(yīng)立即停機，排除故障。

①主、從動輪不在一個垂直投影面上。把頭輪 傳動軸和底輪轉(zhuǎn)向軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且 都在水平位置上,整機中心線在1 000mm高度上垂 直偏差不超過2 mm,積累偏差不超過8 mm。

②畚斗帶之間的接頭不平整。主要是指提升機 畚斗帶連接部位邊緣線不水平也不在同一直線上。 畚斗兩側(cè)邊緣張緊度不同，使畚斗帶向緊邊一側(cè)移 動導(dǎo)致跑偏，造成畚斗裝料不滿、不能徹底卸料、回 料增多等不良現(xiàn)象，同時會造成畚斗帶襯邊、撕裂。 此時應(yīng)停機，修正接頭使畚斗帶邊緣線處在在同一 直線上并做好固定工作。

3）設(shè)備回料過多

提升機回料是指物料在機頭卸料口沒有完全把 物料沿岀口卸出，而有部分物料順著機筒回到提升 機底座內(nèi)的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，若設(shè)備回料太多必 然會降低生產(chǎn)的效率，增大電耗還會造成物料的破 碎率增大。一般來說造成回料的原因有以下幾點：

①提升機線速度過快或過慢。重力式卸料時的 線速度過大與離心式卸料時的線速度過小都會造成 回料。應(yīng)根據(jù)提升的物料與卸料的形式適當(dāng)調(diào)整線 速度可以有效地避免回料。

提升機出口的卸料擋板安裝位置不合適， 擋②板距畚斗位置太遠.會使物料順著擋板與畚斗的 間隙溜回底座，距離畚斗太近又會造成畚斗與擋板碰撞。

4）畚斗脫落畚斗帶撕裂

提升機在運轉(zhuǎn)時如有畚斗脫落,會產(chǎn)生撞擊機 筒的異常響聲，此時要及時停機檢査。否則，將導(dǎo)致 更多的畚斗變形、脫落;在連接畚斗的位置,畚斗帶 撕裂。也會造成物料的堵塞、回料等故障。一般有以 下原因造成畚斗脫落。

①進口流量過大超岀額定產(chǎn)量,造成物料在機 座內(nèi)的堆積,提升阻力增大，使畚斗運行不暢，容易 造成畚斗脫落、變形。此時應(yīng)立即停機打開底座上的 卸料板，排出機座內(nèi)的物料，并及時更換新畚斗。

②畚斗安裝時，螺栓沒有鎖緊。設(shè)備安裝結(jié)束 空機運轉(zhuǎn)一段時間，仔細觀察有否異樣與異常的響 動。負荷運轉(zhuǎn)一段時間后，一定要打開檢修門，逐個 畚斗檢查螺栓的鎖緊情況。

③畚斗自身材質(zhì)問題。畚斗是提升機的重要部 件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置時盡 量選用合格、行業(yè)內(nèi)有一定知名度的產(chǎn)品。

④設(shè)備開始運轉(zhuǎn)的時候沒有清除機座內(nèi)的堵 集物料。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到設(shè)備、電氣故障或者 停電等突發(fā)事件，造成帶料停機。若再次開機時，沒 有及時清除機座內(nèi)的物料.會讓設(shè)備負載啟動，容易 引起畚斗受沖擊太大而脫落、撕裂。因此，在帶料停 機后,必須清除設(shè)備內(nèi)的物料,避免重新開機時畚斗 受到?jīng)_擊力而脫落。